Warum eine ursprünglich theoretische Methode nun die Präzision in der Fertigung am Fließband steigert

Die Druckgussproduktion spielt eine zentrale Rolle im modernen Fertigungsökosystem und ermöglicht die schnelle und präzise Herstellung komplexer Metallkomponenten. Doch mit wachsender Nachfrage steigt auch der Druck: kürzere Fristen, begrenzte Maschinenkapazitäten und hohe Schwankungen über die Produktionslinien hinweg.

In risikoreichen Bereichen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo jede Verzögerung zu Kosten- und Glaubwürdigkeitsverlust führt, wenden sich immer mehr Führungskräfte dem Critical Chain Project Management (CCPM) zu, um Projektzeitpläne mit den realen Gegebenheiten abzustimmen.

Wachsender Druck auf Präzision

Die Druckgussindustrie hat schon immer Innovation mit Skalierung in Einklang gebracht. Von Leichtbauteilen für Autos bis hin zu miniaturisierten Komponenten in der Elektronik stehen Hersteller zunehmend unter Druck, schnell und flexibel zu liefern, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Allerdings wiederholen sich bei Druckgussprojekten immer wieder drei zentrale Herausforderungen:

• Ressourcenengpässe
  Die begrenzte Verfügbarkeit von Druckgussmaschinen, qualifizierten Bedienern und Rohmaterialien führt zu Verzögerungen in der gesamten Projektkette.

• Unzuverlässige Lieferzeiten
  Schwankende Bestellmengen und hohe Anpassungsanforderungen führen zu unvorhersehbaren Zeitplänen.

• Zerklüftete Koordination
  Designer, Werkzeugbauer, Qualitätsteams und Beschaffung arbeiten oft isoliert, was zu Missverständnissen und mangelnder Abstimmung zwischen den Abteilungen führt.

CCP: Eine Methode für Einschränkungen

Ursprünglich von Dr. Eliyahu Goldratt entwickelt, legt CCPM den Fokus auf die Verfügbarkeit von Ressourcen statt auf die Reihenfolge von Aufgaben. Durch die Identifikation und den Schutz der „kritischen Kette“ des Projekts und das Einführen von Zeitpuffern bleibt die Ausführung auch dann auf Kurs, wenn die Realität vom Plan abweicht.

So funktioniert es in der Praxis:

• Priorisierung des Engpasses
  CCPM identifiziert die langsamsten oder am meisten eingeschränkten Ressourcen (z. B. Maschinen mit hoher Kapazität oder Spezialisten) und passt den Projektzeitplan entsprechend an.

• Minimierung von Multitasking
  Teams konzentrieren sich auf eine Aufgabe nach der anderen, um Umstellungskosten zu reduzieren und den Durchsatz zu steigern.

• Puffer für den Erfolg
  Strategische Puffer werden dort platziert, wo Unsicherheiten am höchsten sind, sodass kleine Verzögerungen nicht zu verpassten Deadlines führen.

Ergebnisse in der Fertigung

Unternehmen, die CCPM im Druckguss anwenden, berichten von messbaren Verbesserungen:

• 10–50 % kürzere Projektdurchlaufzeiten
  Durch die Anpassung der Zeitpläne an die tatsächliche Kapazität fließen Projekte schneller und werden früher abgeschlossen.

• 10–30 % höhere Ressourcennutzung
  Stillstandzeiten sinken, da Maschinen und Teams mit größerer Genauigkeit geplant werden.

• Verbesserte On-time-Lieferung und bessere Abstimmung der Stakeholder
  Die klare Sichtbarkeit des Projektflusses verbessert die Koordination zwischen den Abteilungen.

Diese Zahlen werden durch Fallstudien aus der Industrie von Fertigungsunternehmen gestützt, die CCPM in diskreten Produktionsumgebungen einsetzen.

Während branchenspezifische Daten für den Druckguss- und Automobilsektor noch nicht veröffentlicht sind, deuten umfassendere Studien darauf hin, dass CCPM die Projektdurchlaufzeiten um etwa 10 % bis 50 % reduzieren, bis zu 39 % Zeitersparnis erzielen und die Termintreue auf etwa 70 % steigern kann, bei einer Durchsatzsteigerung von über 50 %.

Warum CCPM für die Druckgussproduktion funktioniert

Im Gegensatz zu traditionellen Projektmethoden passt sich CCPM an die Variabilität und die engen Abhängigkeiten an, die Druckgussprojekte kennzeichnen. Es wird nicht für den Idealfall, sondern für die Ausnahme geplant.  

Für Hersteller bedeutet dies:

• Größere Reaktionsfähigkeit auf Auftragsänderungen

• Verbesserter Durchsatz über Maschinen hinweg

• Bessere Zusammenarbeit zwischen Design-, Produktions- und Qualitätsteams

Die Druckgussproduktion trifft auf digitale Transformation

In Verbindung mit modernen Projektmanagement-Tools, die die Pufferverfolgung automatisieren und Echtzeit-Updates des Zeitplans liefern, wird CCPM noch leistungsfähiger. Plattformen wie Allex.ai unterstützen Hersteller dabei:

• Projektergebnisse zu simulieren, bevor Ressourcen gebunden werden

• Pufferstatus und Projektflüsse in Echtzeit zu visualisieren

• Warnmeldungen zu automatisieren, die verhindern, dass Ressourcenrisiken zu Engpässen werden

Diese Kombination aus Methodik und Technologie sorgt dafür, dass Projekte auf Kurs bleiben und Teams aufeinander abgestimmt sind, wodurch Druckgussbetriebe die Widerstandsfähigkeit und Reaktionsfähigkeit erhalten, die sie benötigen, um in einem zunehmend unvorhersehbaren Markt erfolgreich zu sein.

Ausblick

In einer Welt wachsender Komplexität bietet CCPM den Herstellern in der Druckgussproduktion einen klaren Wettbewerbsvorteil: kürzere Durchlaufzeiten, smartere Ressourcennutzung und bessere Projektergebnisse. Mit der fortschreitenden Digitalisierung werden diejenigen, die ihre Planung an tatsächliche Kapazitäten und nicht nur an ideale Zeitpläne anpassen, die zukünftigen Marktführer sein.

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